精益咨詢是通過精益角度分析企業(yè)生產(chǎn)運營等方面的問題，通過消除企業(yè)所有環(huán)節(jié)上的不增值活動，來達(dá)到降低成本、縮短生產(chǎn)周期和改善質(zhì)量的目的。精益生產(chǎn)方式竭力追求生產(chǎn)的合理性、高效性，追求能夠靈活多樣地生產(chǎn)適應(yīng)各種需求的高品質(zhì)產(chǎn)品的生產(chǎn)技術(shù)和管理技術(shù)，其基本原理和諸多方法，對制造業(yè)具有積極的意義。
精益戰(zhàn)略規(guī)劃
拓野專家團隊能夠為企業(yè)提供戰(zhàn)略規(guī)劃咨詢服務(wù)，結(jié)合企業(yè)現(xiàn)狀及市場需求對未來的形勢進(jìn)行預(yù)測、評估，并制定長期的戰(zhàn)略計劃。在市場競爭急劇變化的過程中，企業(yè)要想進(jìn)一步發(fā)展壯大，企業(yè)的戰(zhàn)略管理對企業(yè)的發(fā)展至關(guān)重要。科學(xué)的企業(yè)戰(zhàn)略管理，可以優(yōu)化企業(yè)的經(jīng)營方式，從而提高企業(yè)的核心競爭力。
咨詢項目輸出內(nèi)容：1. 企業(yè)自身SWOT分析、2. 客戶及市場的需求、3. 適合企業(yè)發(fā)展的生產(chǎn)管理體系、4. 完善的精益生產(chǎn)評估機制、5. 未來3-5年的業(yè)務(wù)戰(zhàn)略規(guī)劃
解決方案 改善效果
1. 目標(biāo)評估 1. 銷售額增加
2. 資源配置方案 2. 客戶滿足度提升
3. 制定戰(zhàn)略規(guī)劃 3. 訂單準(zhǔn)交率提升
4. 企業(yè)戰(zhàn)略實施方案 4. 生產(chǎn)計劃達(dá)成率提高
精益標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)管理
拓野智能在作業(yè)系統(tǒng)調(diào)查分析的基礎(chǔ)上，將現(xiàn)行作業(yè)方法的每一操作程序和每一動作進(jìn)行分解，以科學(xué)技術(shù)、規(guī)章制度和實踐經(jīng)驗為依據(jù)，以安全、質(zhì)量效益為目標(biāo)，對作業(yè)過程進(jìn)行改善，從而形成一種優(yōu)化作業(yè)程序，逐步達(dá)到安全、準(zhǔn)確、高效、省力的作業(yè)效果。生產(chǎn)流程經(jīng)過價值流分析后，根據(jù)科學(xué)的工藝流程和操作程序形成文本化標(biāo)準(zhǔn)，標(biāo)準(zhǔn)不僅是產(chǎn)品質(zhì)量判定的依據(jù)，也是培養(yǎng)員工規(guī)范操作的依據(jù)。
改善效果 解決方案
1. 質(zhì)量全面提升 1. 統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)
2. 問題發(fā)生的次數(shù)明顯減少 2. 制定標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)指導(dǎo)書
3. 有效減少浪費 3. 明確崗位職責(zé)
4. 生產(chǎn)效率提高 4. 作業(yè)改善
拓野智能為企業(yè)提供TPM管理咨詢服務(wù)， TPM以設(shè)備全生命周期為對象，最大限度的發(fā)揮設(shè)備性能，追求生產(chǎn)系統(tǒng)效率化的極限，以零故障、零缺陷、零事故、（生產(chǎn)）零損失為總目標(biāo)。TPM以6s（整理、整頓、清掃、清潔、素養(yǎng)、安全）為基礎(chǔ)，開展自主維護(hù)活動。TPM以降低六大損失（設(shè)備故障、安裝調(diào)整、空轉(zhuǎn)短暫停機、速度降低、加工廢品、初期未達(dá)產(chǎn)）來提高設(shè)備綜合效率。
解決方案 改善效果
1. 導(dǎo)入TPM理念 1. 全員意識改變
2. 傳授方法 2. 設(shè)備等待浪費減少
3. 制定標(biāo)準(zhǔn) 3. 維護(hù)成本降低
4. 培養(yǎng)人員 4. 人員對設(shè)備維護(hù)能力增強
5. 建立體系 5. 生產(chǎn)效率提高
精益準(zhǔn)時化生產(chǎn)管理
拓野專家團隊為企業(yè)提供準(zhǔn)時化生產(chǎn)管理咨詢服務(wù)，保持物質(zhì)流和信息流在生產(chǎn)中的同步，實現(xiàn)以恰當(dāng)數(shù)量的物料，在恰當(dāng)?shù)臅r候進(jìn)入恰當(dāng)?shù)牡胤剑a(chǎn)出恰當(dāng)質(zhì)量的產(chǎn)品。這種方法可以減少庫存，縮短工時，降低成本，提高生產(chǎn)效率。
準(zhǔn)時化生產(chǎn)方式通過看板管理，成功地制止了過量生產(chǎn)，實現(xiàn)了“在必要的時刻生產(chǎn)必要數(shù)量的必要產(chǎn)品(或零配件)”，從而徹底消除在制品過量的浪費，以及由之衍生出來的種種間接浪費。
準(zhǔn)時化強調(diào)適時適量生產(chǎn)，消除非增值的等待時間、搬運時間或其他原因的延誤時間，縮短產(chǎn)品生產(chǎn)周期，因此可以徹底消除浪費，降低生產(chǎn)成本。
準(zhǔn)時化生產(chǎn)的具體目標(biāo)為:庫存量低、準(zhǔn)備時間短、生產(chǎn)提前期短、零件搬運量小、批量小(多頻次)、廢品率低、機器故障率低。
解決方案
1. 看管管理及看板使用
2. 均衡生產(chǎn)
3. 品質(zhì)保證
精益全面質(zhì)量管理
拓野團隊可以提供精益全面質(zhì)量管理咨詢服務(wù)，對一個組織以產(chǎn)品質(zhì)量為核心，以全員參與為基礎(chǔ)，目的在于通過讓顧客滿意和本組織所有者及社會相關(guān)方受益而建立起一套科學(xué)嚴(yán)密高效的質(zhì)量體系，從而提供滿足用戶需要的產(chǎn)品的全部活動，達(dá)到長期成功的管理途徑。是改善企業(yè)運營效率的一種重要方法。
解決方案 改善效果
1. 制造過程質(zhì)量管理 1. 產(chǎn)品質(zhì)量提高
2. 建立入庫檢查制度 2. 客戶滿意度提高
3. 輔助過程質(zhì)量管理 3. 生產(chǎn)效率提高
4. 建立物資供應(yīng)管理 4. 降低成本
5. 人才培育機制建立 5. 員工質(zhì)量意識提高
精益工廠規(guī)劃
拓野通過各個行業(yè)整廠規(guī)劃積累的經(jīng)驗，我們可以更專業(yè)的通過消除人、機、料、法、環(huán)各個環(huán)節(jié)上的浪費，來實現(xiàn)五者最佳結(jié)合的布局，其目的是追求單件流，消除浪費。通過精益布局可以提高工序間平衡能力、消除搬運、提高場地利用率和物流效率，可以優(yōu)化人員作業(yè)方式提高工作效率、降低勞動強度，同時適應(yīng)多品種少批量柔性化生產(chǎn)。
解決方案 改善效果
1. 車間布局規(guī)劃 1. 提高生產(chǎn)效率
2. 產(chǎn)線設(shè)計布局規(guī)劃 2. 提高空間利用率
3. 工藝流程優(yōu)化 3. 提高設(shè)備利用率
4. 輔助資源配置 4. 降低資本投入
5. 物流路線規(guī)劃 5. 減少物流浪費
